Baxter Engineering Ltd
P.IVA 02387330547 - REA PG 213631
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Best wiew: Explorer - High Resolution -1680 x 1050
Progetto e realizzazione: Baxter
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Progetto e realizzazione: Baxter
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Il gas viene aspirato insieme all'aria formando così una miscela che viene compressa nell'apposito compressore, quindi preriscaldata e ossidata con una ossidazione termica nel Flexidizer e mantenuta sotto 1090 °C, per evitare la formazione di NOx e contemporaneamente impedire la formazione di CO e dei composti volatili VOC. L'energia liberata, ad alta temperatura, viene inviata alla turbina che, grazie al suo moto, genera l'energia meccanica necessaria alla rotazione del generatore elettrico. L'energia termica residua, del flusso gassoso uscente dalla turbina, viene invece utilizzata per il preriscaldamento della miscela gas/aria dopo la sua compressione e, nel secondo stadio di recupero, per riscaldare acqua o olio diatermico o aria da utilizzare nei processi di gasificazione e di essicazione o in sistemi di trigenerazione.
La pressione minima di alimentazione è di sole 0,14 bar e non è necessario rimuove dal gas silossani e umidità.
APPLICAZIONI CON
Per generare energia elettrica da fonti di gas già esistenti in discariche, miniere di carbone, impianti industriali, giacimenti petroliferi...
Funziona in modo pulito ed efficiente con una vasta gamma di combustibili, ivi compresi i combustibili con basso tenore di metano.
Le emissioni di NOx sono inferiori a 2 mg/Nm3 e quelle di CO inferiori a 1,25 mg/Nm3, notevolmente più basse di qualsiasi altro sistema di produzione di energia elettrica.
Non necessita di compressore gas né della rimozione dei silossani e dell'umidità dal combustibile.
Utilizza una tecnologia assolutamente innovativa.
E' una unità modulare che permette la costruzione di sistemi implementabili nel tempo.
Funziona in modo pulito ed efficiente con una vasta gamma di combustibili, ivi compresi i combustibili con basso tenore di metano.
Le emissioni di NOx sono inferiori a 2 mg/Nm3 e quelle di CO inferiori a 1,25 mg/Nm3, notevolmente più basse di qualsiasi altro sistema di produzione di energia elettrica.
Non necessita di compressore gas né della rimozione dei silossani e dell'umidità dal combustibile.
Utilizza una tecnologia assolutamente innovativa.
E' una unità modulare che permette la costruzione di sistemi implementabili nel tempo.
Potenza elettrica nominale (ISO)
Pressione minima alimentazione
Potenza di alimentazione*
Rendimento elettrico
Portata gas esausti
Temperatura gas esausti
Concentrazione NOx
Concentrazione CO
*pci
Pressione minima alimentazione
Potenza di alimentazione*
Rendimento elettrico
Portata gas esausti
Temperatura gas esausti
Concentrazione NOx
Concentrazione CO
*pci
250 kW
0,14 bar
1096 kW (+/- 2%)
22,8 %
2,13 kg/sec
232/260 °C
<2 mg/Nm3
<1,25 mg/Nm3
0,14 bar
1096 kW (+/- 2%)
22,8 %
2,13 kg/sec
232/260 °C
<2 mg/Nm3
<1,25 mg/Nm3
1 - Generatore elettrico
2 - Compreessore
3 - Turbina
4 - Ossidatore termico
5 - Preriscaldatore miscela
6 - Recuperatore
7 - Riduttore di giri
8 - Quadro controllo
9 - Miscela aria/gas compressa
10- Flusso gas esausto
11- Miscela aria/gas preriscaldata
12- Aria comburente
13- Gas
2 - Compreessore
3 - Turbina
4 - Ossidatore termico
5 - Preriscaldatore miscela
6 - Recuperatore
7 - Riduttore di giri
8 - Quadro controllo
9 - Miscela aria/gas compressa
10- Flusso gas esausto
11- Miscela aria/gas preriscaldata
12- Aria comburente
13- Gas
La Flex Power Station MT 250 rappresenta la tecnologia di combustione più pulita oggi esistente al mondo, con emissioni prossime allo 0, grazie al Flexidizer. Flex Power Station può essere utilizzata anche in presenza di normative anti inquinamento estremamente restrittive.
Flex Power Station è composta da una turbina Flex MT250 e dallo speciale ossidatore termico Flexidizer, assemblati in una unica architettura le cui funzioni sono controllate da algoritmi
